“这台从德国进口的磨刀机价值50多万元，比国内同类型机器贵十几倍”。7月10日，在山东万家园木业有限公司的加工车间里，总经理王绍新和记者说，“近年来，公司通过不断引进国际一流木作设备，进行家装产品智能化生产，大幅度的提升了产品精度和生产效率。”
记者在各个加工车间看到，德国金田豪迈板式家居数控加工中心、德国威力纵横优选锯、高转速四面刨、德国蓝帜刀具、意大利龙门五轴自动加工中心等国际一流木作设备在高速运转着，一派热火朝天的生产场面。“威力的优选锯、四面刨等设备保证部件的装配精度；高频机保证拼板精度和强度；蓝帜刀具与威力四面刨的珠联璧合使所有门面装饰线、墙板压线及其他异型产品的装饰线条的顶面、底面、两侧面一次完成”现场技术人员熟练地向记者介绍着每台机器的优势。智能化生产不仅降低了劳动力成本，更提升了产品质量，使门业制造实现了跨越发展。
“整木家装领导品牌”、“中国木门领军企业”、“山东省著名商标”作为国内家居建材行业“领跑者”的山东万家园木业有限公司，在新旧动能转换的背景下，正牢牢把握住结构优化的关键，培育壮大新动能，改造提升传统动能，逐步实现设备、管理、生产的智能化，为企业在新时期的发展开拓出一条创新之路。
企业发展如逆水行舟，不进则退。近年来，在改造提升传统产品的同时，万家园不断加大创新发展的脚步。随着国内高档装修需求的发展，消费层次及消费习惯的不断的提高，整木家装慢慢的变成为木门行业发展的趋势。然而整木家装多为异型产品，不仅生产工艺繁琐、规格没有一致性，并且整木家装大多面对中高端花钱的那群人，应该要依据消费者的个性化需求生产出款式、风格不同的整木家装配套产品，种种问题造成做好全方位的生产管理控制难度非常大，依靠传统的生产、管理模式很难实现。
面对发展中出现的新瓶颈、新问题，公司再次从智能化生产入手，投入1500余万元引进德国金田豪迈数控加工中心、上海舒平橱柜数控加工中心等国内外高精度加工设施，对原有设备做改造、完善，实现新设备与原有设备的完美对接。此外，根据公司自身特点，研发出公司独有的ERP管理系统，引进优化排料软件，实现了绘图搭建、孔位生成、排料优化、电子开料、标签打印、智能封边、自动打孔的无缝对接，真正意义上完成了智能化生产、免车间试装，使家装产品的生产周期缩短，大幅度的降低了人力成本和劳动强度。
“从2014年开始，公司已先后投入1.35亿元进行智能化改造升级，推动新旧动能转换，从传统的制造到时下的智造，智能化生产带给我们的不仅是高效率、高精度、高标准，更是低成本、低能耗、低强度的生产模式。”王绍新说，下一步，公司将继续转化机制，加大智能化生产以适应市场，用过硬的品质满足顾客更高的消费要求。
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